-SEIRI´´ CUANDO MENOS ES MAS``
-SEITON´´ORDENAR``
-SEISO´´LIMPIAR``
-SEIKETSU´´SISTEMATIZAR``
-SHITSUKE´´ESTANDARIZAR``
ES UN SISTEMA CONFORMADO POR CINCO PASOS ,QUE MEDIANTE SU VERIFICACION LOGRA UN MAYOR ORDEN,EFICIENCIA Y DISCIPLINA EN EL LUGAR DE TRABAJO.TOMA SU NOMBRE DE 5 PALABRAS JAPONESAS QUE EMPIEZAN CON LA LETRA ´´S`` ,DE SIMPLE Y SENCILLO.
SEIRI: DESPEJAR,RETIRAR TODO MENOS UNA COSA,CON LA QUE SE PUEDA TRABAJAR SIN ESTORBOS.
SEITON: ORDEN, EJECUTAR ACTIVIDADES UNA POR UNA,TENER UN LUGAR PARA CADA COSA.SEISO: LIMPIAR
SEIKETSU: DETALLAR,CORREGIR TODO DETALLE QUE INDIQUE MALA CALIDAD
SHITSUKE: CONTINUIDAD DEL PROCESO.
ES UNA TECNICA DE SIMPLIFICACION,QUE EN ESPAÑOL SERIA: UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR.
LA DIRECCION DEBE COMPRENDER LOS MUCHOS BENEFICIOS DE LAS ´´5 S`` EN LAS ZONAS DE TRABAJO.
-AYUDA A LOS EMPLEADOS A ADQUIRIR AUTODISCIPLINA Y LOS EMPLEADOS CON AUTODISCIPLINA ESTAN SIEMPRE PARTICIPANDO EN LAS ´´5S``.
SEÑALA ANORMALIDADES,TALES COMO PRODUCTOS DEFECTUOSOS Y EXCEDENTES DE INVENTARIO
-REDUCE EL MOVIMIENTO INNECESARIO Y EL TRABAJO AGOTADOR
-PERMITE QUE SE IDENTIFIQUEN VISUALMENTE Y,POR TANTO,QUE SE SOLUCIONEN LOS PROBLEMAS RELACIONADOS CON ESCASEZ DE MATERIALES,LINEAS DESBALANCEADAS,AVERIAS EN LAS MAQUINAS Y DEMORAS EN LAS ENTREGAS
-HACE VISIBLES LOS PROBLEMAS DE CALIDAD
-MEJORA LA EFICIENCIA EN EL TRABAJO Y REDUCE LOS COSTOS DE OPERACION
-REDUCE LOS ACCIDENTES MEDIANTE LA ELIMINACION DE AMBIENTES INADECUADOS Y OPERACIONES INSEGURAS.
-SU PUESTA EN MARCHA TIENE BAJO COSTO
-INCREMENTA LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
EJECUTAR EL ´´SEIRI`` SIGNIFICA DIFERENCIAR LOS ELEMENTOS NECESARIOS DE AQUELLOS QUE NO LO SON ,PROCEDIENDO A DESCARTAR ESTOS ULTIMOS.
ELLO IMPLICA UNA CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS EXISTENTES EN EL LUGAR DE TRABAJO ENTRE NECESARIOS E INNECESARIOS.PARA ELLO SE ESTABLECE UN LIMITE A LOS QUE SON NECESARIOS.UN METODO PRACTICO PARA ELLO CONSISTE EN RETIRAR CUALQUIER COSA QUE NO SE VAYA A UTILIZAR EN UN PERIODO DETERMINADO (DIAS,SEMANAS)
PONER EN PRACTICA EL SEIRI IMPLICA OTORGAR PODER A LOS EMPLEADOS Y OPERARIOS PARA QUE ELLOS DETERMINEN CUALES ELEMENTOS O COMPONENTES SON NECESARIOS Y CUALES NO,SIEMPRE SIGUIENDO LAS NORMAS GENERALES DICTADAS POR LA DIRECCION.
DESTINAR MEDIA HORA DIARIA DURANTE UNA SEMANA PARA PONER EN ORDEN LOS PAPELES,COMPONENTES Y HERRAMIENTAS,ENTRE OTROS.
SEITON ´´ORDENAR``:
EL SEITON IMPLICA DISPONER EN FORMA ORDENADA TODOS LOS ELEMENTOS ESENCIALES QUE QUEDAN DESPUES DE PRACTICAR EL ´´SEIRI``. DE MANERA QUE SE TENGA FACIL ACCESO A ESTOS.SIGNIFICA TAMBIEN SUMINISTRAR UN LUGAR CONVENIENTE ,SEGURO Y ORDENADO A CADA COSA Y MANTENER CADA COSA ALLI.
CLASIFICAR LOS DIVERSOS ELEMENTOS POR SU USO Y DISPONERLOS COMO CORRESPONDEN ,PARA MINIMIZAR EL TIEMPO DE BUSQUEDA Y EL ESFUERZO ,REQUIERE QUE CADA ELEMENTO DISPONGA DE UNA UBICACION ,UN NOMBRE Y UN VOLUMEN DESIGNADO.
SEISO´´LIMPIAR``:
SIGNIFICA LIMPIAR EL ENTORNO DE TRABAJO,INCLUIDAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS,LO MISMO QUE PISOS,PAREDES Y OTRAS AREAS DEL LUGAR DE TRABAJO.TAMBIEN SE CONSIDERA COMO UNA ACTIVIDAD FUNDAMENTAL A LOS EFECTOS DE VERIFICAR.UN OPERADOR QUE LIMPIA UNA MAQUINA PUEDE DESCUBRIR MUCHOS DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO .POR TAL RAZON EL ´´SEISO`` ES FUNDAMENTAL A LOS EFECTOS DEL MANTENIMIENTO DE MAQUINAS E INSTALACIONES.
NO SOLO LA LIMPIEZA DE MAQUINAS ,PISOS,TECHOS Y DEL AIRE SON IMPORTANTES,TAMBIEN LO ES LA LUZ,EL COLOR,EL CALOR Y LA ACUSTICA.ASI UN SUMINISTRO ADECUADO DE ILUMINACION DEBE SER EL PRIMER OBJETIVO,
SEIKETSU´´SISTEMATIZAR``:
SIGNIFICA MANTENER LA LIMPIEZA DE LA PERSONA POR MEDIO DEL USO DE ROPA DE TRABAJO ADECUADO,ASI COMO MANTENER UN ENTORNO DE TRABAJO SALUDABLE Y LIMPIO.
SI LAS MAQUINAS E INSTALACIONES SON IMPORTANTES NO LO ES MENOS EL TRABAJADOR,POR TAL MOTIVO EL IMPLANTAR DESCANSOS Y EJERCICIOS FISICOS LIVIANOS ES FUNDAMENTAL PUES EL TIEMPO QUE EN ELLOS SE UTILIZA SE VE COMPENSADO CON CRECES ,AL DISMINUIR LAS AUSENCIAS POR ENFERMEDADES,EVITAR EL AGOTAMIENTO FISICO Y LOS ACCIDENTES.
SHITSUKE´´ESTANDARIZAR``:
IMPLICA AUTODISCIPLINA,LAS 5S PUEDEN CONSIDERARSE COMO UNA FILOSOFIA ,UNA FORMA DE VIDA EN NUESTRO TRABAJO DIARIO.LA ESENCIA DE LAS 5S ES SEGUIR LO QUE SE HA ACORDADO.IMPLANTARLO IMPLICA QUEBRAR LA TENDENCIA A LA ACUMULACION DE ELEMENTOS INNECESARIOS.VENCIDA LA RESISTENCIA AL CAMBIO ,POR MEDIO DE LA INFORMACION ,LA CAPACITACION Y BRINDANDOLES LOS ELEMENTOS NECESARIOS,SE HACE FUNDAMENTAL LA AUTODISCIPLINA PARA MANTENER Y MEJORAR DIA A DIA EL NUEVO ORDEN ESTABLECIDO.
EN CONCLUSION LA TECNICA JAPONESA DE ADMINISTRACION ALUDE A LA FACULTAD DE SIMPLIFICAR.,LO QUE ES COMPLEJO UNA VEZ SIMPLIFICADO SE VUELVE FACIL.
LA TORMENTA DE IDEAS (BRAINSTORMING)
EL BRAINSTORMING (TORMENTA O LLUVIA DE IDEAS)ES UNA HERRAMIENTA UTILIZADA PARA POSIBILITAR LA GENERACION DE UN ELEVADO NUMERO DE IDEAS,POR PARTE DE UN GRUPO,Y LA PRESENTACION ORDENADA DE ESTAS.
LA TORMENTA DE IDEAS POSEE UNA SERIE DE CARACTERISTICAS QUE LA HACEN MUY UTIL CUANDO SE PRETENDE OBTENER UN AMPLIO NUMERO DE IDEAS SOBRE LAS POSIBLES CAUSAS DE UN PRONLEMA,ACCIONES A TOMAR ,O CUALQUIER OTRA CUESTION.
ESTE METODO SIRVE DE ENTRADA ,O DE FASE PREVIA PARA OTRAS TECNICAS DE ANALISIS.
ESTA TECNICA ESTIMULA LA CREATIVIDAD,AYUDANDO A ROMPER CON IDEAS ANTIGUAS O ESTEREOTIPADAS.
PRODUCE UN ALTONUMERO DE IDEAS .A LOS COMPONENTES DEL GRUPO SE LES ANIMA A EXPRESAR LAS IDEAS QUE VIENEN A SU MENTE SIN NINGUN PREJUICIO O CRITICA.SE CONSTRUYE UN ENTORNO QUE HACE POSIBLE LA PARTICIPACION DE TODOS.
ES MUY RECOMENDABLE SEGUIR LAS REGLAS PRACTICAS DE PROCEDIMIENTO:
1-LOS PARTICIPANTES HARAN SUS APORTACIONES POR TURNO
2-SOLO SE APORTA UNA IDEA POR TURNO
3-SI NO SE DA UNA IDEA EN UN TURNO,SE TIENE OTRA OPORTUNIDAD EN LA SIGUIENTE VUELTA.
4-NO SE DAN EXPLICACIONES SOBRE LAS IDEAS PROPUESTAS.
COMO REALIZAR UNA TORMENTA DE IDEAS:
1-REDACTAR EL OBJETO DE LA TORMENTA DE IDEAS O BRAINSTORMING
2-PREPARACION DEL BRAINSTORMING (COMUNICACION DEL OBJETIVO,MATERIAL...)
3-PRESENTAR LAS CUATRO REGLAS CONCEPTUALES :NINGUNA CRITICA,SER NO CONVENCIONAL,CUANTAS MAS IDEAS MEJOR,Y APOYARSE EN OTRAS IDEAS.
4-PREPARATIVOS(CALENTAMIENTO)
5-REALIZAR LA TORMENTA DE IDEAS,CON EL OBJETIVO DE LA SESION Y LAS IDEAS QUE VAN SURGIENDO ESCRITAS EN LUGAR VISIBLE,Y FINALIZANDO ANTES DE QUE SE NOTE CANSANCIO
8-PROCESAR LAS IDEAS
EL CICLO PDCA O CICLO DE DEMING:
ES EL CLASICO CICLO DE MEJORA CONTINUA (PLAN-DO-CHECK-ACT)
ESTE CICLO CONSIDERA CUATRO GRANDES PASOS PARA ESTABLECER LA MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS.
P-PLANIFICAR:
LA ETAPA DE PLANIFICACION IMPLICA ESTABLECER QUE SE QUIERE ALCANZAR (OBJETIVOS)Y COMO SE PRETENDE ALCANZAR (PLANIFICACION DE LAS ACCIONES).ESTA ETAPA SE PUEDE DESCOMPONER,A SU VEZ ,EN LAS SIGUIENTES SUBETAPAS:
-IDENTIFICACION Y ANALISIS DE LA SITUACION
-ESTABLECIMIENTO DE LAS MEJORAS A ALCANZAR (OBJETIVOS)
-IDENTIFICACION,SELECCION Y PROGRAMACION DE LAS ACCIONES
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
-LA DETERMINACION DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
-LA EVALUACION DE LA NECESIDAD DE TOMAR ACCIONES
-LA DETERMINACION DE LAS ACCIONES NECESARIAS
D-HACER:
EN ESTA ETAPA SE LLEVA A CABO LA IMPLANTACION DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS SEGUN LA ETAPA ANTERIOR
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
-LA IMPLANTACION DE ACCIONES
C-VERIFICAR:
EN ESTA ETAPA SE COMPRUEBA LA IMPLANTACION DE LAS ACCIONES Y LA EFECTIVIDAD DE LAS MISMAS PARA ALCANZAR LAS MEJORAS PLANIFICADAS(OBJETIVOS)
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
-LA REVISION DE LA EFICACIA DE LAS ACCIONES TOMADAS
A-ACTUAR:
EN FUNCION DE LOS RESULTADOS DE LA COMPROBACION ANTERIOR,EN ESTA ETAPA SE REALIZAN LAS CORRECCIONES NECESARIAS(AJUSTES) O SE CONVIERTEN LAS MEJORAS ALCANZADAS EN UNA FORMA ESTABILIZADA DE EJECUTAR EL PROCESO (ACTUALIZACION)
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS.
-LA ACTUACION COMO CONSECUENCIA DE LA REVISION EFECTUADA.
EL DIAGRAMA CAUSA EFECTO O DIAGRAMA DE ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO:
ES UNA HERRAMIENTA QUE AYUDA A IDENTIFICAR,CLASIFICAR Y PONER DE MANIFIESTO POSIBLES CAUSAS,TANTO PROBLEMAS ESPECIFICOS COMO DE CARACTERISTICAS DE CALIDAD.ILUSTRA GRAFICAMENTE LAS RELACIONES EXISTENTES ENTRE UN RESULTADO DADO(EFECTO) Y LOS FACTORES (CAUSA)QUE INFLUYEN EN ESE RESULTADO
PERMITE QUE EL GRUPO SE CONCENTRE EN EL CONTENIDO DEL PROBLEMA,NO EN LA HISTORIA DEL PROBLEMA NI EN LOS DISTINTOS INTERESES PERSONALES DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO.
AYUDA A DETERMINAR LAS CAUSAS PRINCIPALES DE UN PROBLEMA,O LAS CAUSAS DE LAS CARACTERISTICAS DE CALIDAD,UTILIZANDO PARA ELLO UN ENFOQUE ESTRUCTURADO.
ESTIMULA LA PARTICIPACION DE LOS MIENBROS DEL GRUPO DE TRABAJO,PERMITIENDO ASI APROVECHAR MEJOR EL CONOCIMIENTO QUE CADA UNO DE ELLOS TIENE SOBRE EL PROCESO.
INCREMENTA EL GRADO DE CONOCIMIENTO SOBRE UN PROCESO
SU UTILIDAD PRINCIPAL ES PARA IDENTIFICAR LAS CAUSAS RAIZ,O CAUSAS PRINCIPALES,DE UN PROBLEMA O EFECTO.CLASIFICAR,Y RELACIONAR LAS INTERACCIONES ENTRE FACTORES QUE ESTAN AFECTANDO AL RESULTADO DE UN PROCESO.SE UTILIZA EN LAS FASES DE DIAGNOSTICO Y SOLUCION DE LA CAUSA
EL DIAGRAMA CAUSA EFECTO ES UN VEHICULO PARA ORDENAR,DE FORMA MUY CONCENTRADA,TODAS LAS CAUSAS QUE SUPUESTAMENTE PUEDEN CONTRIBUIR A UN DETERMINADO EFECTO.NOS PERMITE,LOGRAR UN CONOCIMIENTO COMUN DE UN PROBLEMA COMPLEJO.ESTOS DIAGRAMAS PRESENTAN Y ORGANIZAN TEORIAS PERO SOLO CUANDO ESTAS TEORIAS SON CONTRASTADAS CON DATOS PODEMOS PROBAR LAS CAUSAS DE LOS FENOMENOS OBSERVABLES.UN ERROR COMUN ES CONSTRUIR EL DIAGRAMA ANTES DE ANALIZAR GLOBALMENTE LOS SINTOMAS .
COMO ANALIZAR UN ANALISIS DE COSTE-BENEFICIO:
1-DEFINIR CLARAMENTE EL EFECTO O SINTOMA CUYAS CAUSAS HAN DE IDENTIFICARSE
2-ENCUADRAR EL EFECTO A LA DERECHA Y DIBUJAR UNA LINEA GRUESA CENTRAL APUNTANDOLE
3-USAR BRAINSTORMING O UN ENFOQUE RACIONAL PARA IDENTIFICAR LAS POSIBLES CAUSAS
4-DISTRIBUIR Y UNIR CAUSAS PRINCIPALES A LA RECTA CENTRAL MEDIANTE LINEAS DE 70º
5-AÑADIR SUBCAUSAS A LAS CAUSAS PRINCIPALES A LO LARGO DE LAS LINEAS INCLINADAS
6-DESCENDER DE NIVEL HASTA LLEGAR A LAS CAUSAS RAIZ (FUENTE ORIGINAL DEL PROBLEMA
7-COMPROBAR LA VALIDEZ LOGICA DE LA CADENA CAUSAL
8-COMPROBACION DE INTEGRIDAD RAMAS PRINCIPALES CON OBTENSIBLEMENTE MAS O MENOS CAUSAS QUE LAS DEMAS O CON MENOR DETALLE
PRINCIPIOS DE LA GESTION DE LA CALIDAD EN LA EMPRESA
ENFOQUE AL CLIENTE:
LAS ORGANIZACIONES DEPENDEN DE SUS CLIENTES Y POR TANTO DEBERIAN COMPRENDER LAS NECESIDADES ACTUALES Y FUTURAS DE LOS CLIENTES,SATISFACER LOS REQUISITOS DE LOS CLIENTES Y ESFORZANDOSE EN EXCEDER LAS EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES.
LIDERAZGO:
LOS LIDERES ESTABLECEN LA UNIDAD DE PROPOSITO Y LA ORIENTACION DE LA ORGANIZACION .ELLOS DEBERIAN CREAR Y MANTENER UN AMBIENTE INTERNO,EN EL CUAL EL PERSONAL PUEDA LLEGAR A INVOLUCRARSE TOTALMENTE EN EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE LA ORGANIZACION
PARTICIPACION DEL PERSONAL:
EL PERSONAL A TODOS LOS NIVELES ,ES LA ESENCIA DE UNA ORGANIZACION Y SU TOTAL COMPROMISO POSIBILITA QUE SUS HABILIDADES SEAN USADAS PARA EL BENEFICIO DE LA ORGANIZACION
ENFOQUE BASADO EN PROCESOS:
UN RESULTADO SE ALCANZA MAS EFICAZMENTE CUANDO LAS ACTIVIDADES Y LOS RECURSOS RELACIONADOS SE GESTIONAN COMO UN PROCESO.
ENFOQUE DE SISTEMA PARA LA GESTION:
IDENTIFICAR,ENTENDER Y GESTIONAR LOS PROCESOS INTERRELACIONADOS COMO UN SISTEMA,CONTRIBUYE A LA EFICACIA Y EFICIENCIA DE UNA ORGANIZACION EN EL LOGRO DE SUS OBJETIVOS
MEJORA CONTINUA:
LA MEJORA CONTINUA DEL DESEMPEÑO GLOBAL DE LA ORGANIZACION DEBERIA SER UN OBJETIVO PERMANENTE EN ESTA.
ENFOQUE BASADO EN HECHOS PARA LA TOMA DE DECISION:
LAS DECISIONES EFICACES SE BASAN EN EL ANALISIS DE LOS DATOS Y LA INFORMACION.
RELACIONES MUTUAMENTE BENEFICIOSAS CON EL PROVEEDOR:
UNA ORGANIZACION Y SUS PROVEEDORES SON INTERDEPENDIENTES,Y UNA RELACION MUTUAMENTE BENEFICIOSA AUMENTA LA CAPACIDAD DE AMBOS PARA CREAR VALOR.
PASOS PARA EL ESTABLECIMIENTO ,IMPLANTACION Y MANTENIMIENTO DE UN S.G.C
A)IDENTIFICAR LOS PROCESOS NECESARIOS PARA EL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Y SU APLICACION A TRAVES DE LA ORGANIZACION
B)DETERMINAR LA SECUENCIA E INTERSCCION DE ESTOS PROCESOS
C)DETERMINAR LOS CRITERIOS Y METODOS NECESARIOS PARA ASEGURARSE DE QUE TANTO LA OPERACION COMO EL CONTROL DE ESTOS PROCESOS SEAN EFICACES
D)ASEGURARSE DE LA DISPONIBILIDAD DE RECURSOS E INFORMACION NECESARIOS PARA APOYAR LA OPERACION Y EL SEGUIMIENTO DE ESTOS PROCESOS
E)REALIZAR EL SEGUIMIENTO,LA MEDICION Y EL ANALISIS DE ESTOS PROCESOS
F)IMPLEMENTAR LAS ACCIONES NECESARIAS PARA ALCANZAR LOS RESULTADOS PLANIFICADOS Y LA MEJORA CONTINUA DE ESTOS PROCESOS
DISTINTOS TIPOS DE PROCESOS:
1-PROCESOS ESTRATEGICOS:
SON LOS QUE ESTAN VINCULADOS AL AMBITO DE RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION Y PRINCIPALMENTE AL LARGO PLAZO.SE REFIEREN FUNDAMENTALMENTE A PROCESOS DE PLANIFICACION Y OTROS QUE CONSIDEREN LIGADOS A FACTORES CLAVE O ESTRATEGICOS
2-PROCESOS DE APOYO:
SON LOS QUE DAN SOPORTE A LOS PROCESOS OPERATIVOS ,SE SUELEN REFERIR A PROCESOS RELACIONADOS CON RECURSOS Y MEDICIONES.
3-PROCESOS OPERATIVOS:
SON LOS LIGADOS DIRECTAMENTE CON LA REALIZACION DEL PRODUCTO Y/O LA PRESTACION DEL SERVICIO,SON LOS PROCESOS DE LINEA
4-PROCESOS DE PLANIFICACION:
SON LOS QUE ESTAN VINCULADOS AL AMBITO DE LAS RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCION Y SE ENCUENTRAN EN CONSONANCIA CON LAS NORMAS DE REFERENCIA
5-PROCESO DE GESTION DE RECURSOS:
SON LOS QUE PERMITEN DETERMINAR ,PROPORCIONAR Y MANTENER LOS RECURSOS NECESARIOS (RECURSOS HUMANOS ,INFRAESTRUCTURAS Y AMBIENTES DE TRABAJO.
6-PROCESOS DE REALIZACION DE PRODUCTO:
SON AQUELLOS QUE PERMITEN LLEVAR A CABO LA PRODUCCION Y/O PRESTACION DEL SERVICIO
7-PROCESOS DE MEDICION ,ANALISIS Y MEJORA:
SON AQUELLOS QUE PERMITEN HACER UN SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS,MEDIRLOS,ANALIZARLOS Y ESTABLECER ACCIONES DE MEJORA,
LA DESCRIPCION DE LOS PROCESOS:
EL MAPA DE PROCESOS PERMITE A UNA ORGANIZACION IDENTIFICAR LOS PROCESOS Y CONOCER LA ESTRUCTURA DE LOS MISMOS,REFLEJANDO LAS INTERACCIONES ENTRE LOS MISMOS.
LA DESCRIPCION DE UN PROCESO TIENE COMO FINALIDAD DETERMINAR LOS CRITERIOS Y METODOS PARA ASEGURAR QUE LAS ACTIVIDADES QUE COMPRENDE DICHO PROCESO SE LLEVAN A CABO DE MANERA EFICAZ ,AL IGUAL QUE EL CONTROL DEL MISMO.
ESTO IMPLICA QUE LA DESCRIPCION DE UN PROCESO SE DEBE CENTRAR EN LAS ACTIVIDADES,ASI CMO EN TODAS AQUELLAS CARACTERISTICAS RELEVANTES QUE PERMITAN EL CONTROL DE LAS MISMAS Y LA GESTION DEL PROCESO.
LA INFORMACION INCLUIDA EN LA FICHA DE UN PROCESO ES LA SIGUIENTE:
1-MISION U OBJETO:
ES EL PROPOSITO DEL PROCESO.HAY QUE PREGUNTARSE,¿CUAL ES LA RAZON DE SER DEL PROCESO? ¿PARA QUE EXISTE EL PROCESO?LA MISION U OBJETO DEBE INSPIRAR LOS INDICADORES Y LA TIPOLOGIA DE RESULTADOS QUE INTERESA CONOCER.
2-PROPIETARIO DEL PROCESO:
ES LA FUNCION A LA QUE SE LE ASIGNA LA RESPONSABILIDAD DEL PROCESO Y,EN CONCRETO,DE QUE ESTE OBTENGA LOS RESULTADOS ESPERADOS (OBJETIVOS).ES NECESARIO QUE TENGA CAPACIDAD DE ACTUACION Y DEBE LIDERAR EL PROCESO PARA IMPLICAR Y MOVILIZAR A LOS ACTORES QUE INTERVIENEN
3-LIMITES DEL PROCESO:
ESTAN MARCADOS POR LAS ENTRADAS Y LAS SALIDAS ,ASI COMO POR LOS PROVEEDORES(QUIENES DAN LAS ENTRADAS) Y LOS CLIENTES (QUIENES DAN LAS SALIDAS)ESTO PERMITE REFORZAR LA INTERRELACION CON EL RESTO DE PROCESOS.
4-ALCANCE DEL PROCESO:
EL ALCANCE PRETENDE ESTABLECER LA PRIMERA ACTIVIDAD (INICIO)Y LA ULTIMA ACTIVIDAD (FIN) DEL PROCESO,PARA TENER NOCION DE LA EXTENSION DE LAS ACTIVIDADES
5-INDICADORES DEL PROCESO:
SON LOS QUE PERMITEN HACER UNA MEDICION Y SEGUIMIENTO DE COMO EL PROCESO SE ORIENTA HACIA EL CUMPLIMIENTO DE SU MISION U OBJETO.ESTOS INDICADORES PERMITEN VER LA EVOLUCION Y TENDENCIAS DEL PROCESO.
6-VARIABLES DE CONTROL:
SON AQUELLOS PARAMETROS SOBRE LOS QUE SE TIENE CAPACIDAD DE ACTUACION DENTRO DEL AMBITO DEL PROCESO.ESTOS PUEDEN ALTERAR EL FUNCIONAMIENTO O COMPORTAMIENTO DEL PROCESO PERMITE CONOCER A PRIORI DONDE SE PUEDE TOCAR EN EL PROCESO PARA CONTROLARLO.
7-INSPECCIONES:
SON INSPECCIONES SISTEMATICAS QUE SE HACEN EN EL AMBITO DEL PROCESO CON FINES DE CONTROL DEL MISMO.PUEDEN SER INSPECCIONES FINALES O INSPECCIONES EN EL PROPIO PROCESO.
8-DOCUMENTOS Y/O REGISTROS:
SON AQUELLOS DOCUMENTOS O REGISTROS VINCULADOS AL PROCESO .LOS REGISTROS PERMITEN EVIDENCIAR LA CONFORMIDAD DEL PROCESO Y DE LOS PRODUCTOS CON LOS REQUISITOS
9-RECURSOS:
SON LOS RECURSOS HUMANOS,LA INFRAESTRUCTURA Y AMBIENTE DE TRABAJO NECESARIOS PARA EJECUTAR EL PROCESO.
No hay comentarios:
Publicar un comentario